我们都知道石油是化石能源，是不可再生资源，而汽油是从石油中提炼而来的，不管是石油还是汽油都是我们日常生活必不可少的能源。目前国内已经逐步进入石油开采后期，怎么才能提高石油采收率，降低人力成本，是我们亟待要解决的问题。

因此智能油田应运而生。“数字化油田建设”和“两次开发、三次采油和水注挖潜”技术等是目前我国各大油田发展的关键任务。至于怎么落实开展数字化油田建设，首先要解决传输问题，油田建设因地理位置原因，毕竟其场景大多处于非城市附近，网络覆盖在一些环境恶劣的地方无法正常实现。

对此，泽耀科技提出了了“智能油田无线传输解决方案”。

行业痛点

●  基于地理环境限制，无法使用有线传输，无线传输成为首选

●  有实现油气井远程监测和生产改造等需求

●  建设传统的运营商无线专网成本非常昂贵

●  无线网络需要实现广域覆盖、稳定、抗干扰

●  数据传输的安全性需求

解决方案详情

我们采用泽耀A810系列DTU实现石油开采的自动化智能化应用。

通过传感器对各采油井设备的电压、电流、温度、压力、液位等数据的采集，然后由无线通信模块组成的无线通信传输网进行数据传输，采油井工作数据及工况传回总站，总站通过运行在PC 机上的软件对数据进行分析处理，实时监控油井工作状况：

●  若无异常出现，做常规记录；

●  如果采油井工作不正常，则自动产生报警信息，并把该报警信息转发到相关处理人员的手机中，以便该井的事故得到及时处理和防范；

●  现场采集终端的液晶显示屏可以显示电流电压值，并上示功图、报警信息和日期时间等，方便现场工作人员及时了解抽油机工作状况。

本方案充分利用LoRa网络低功耗广域覆盖和低成本的特点，泽耀A810系列无线传输电台，有强力的抗干扰功能和极强的稳定性，可在偏远的油气田部署物联无线传输模块，实现生产环境数据自动采集和远程监控，满足油气无人值守生产的监控需求和工艺参数采集需求。

A810、A810C系列可以进行组合使用，具有多种传输模式，尤其是方案搭配的强大中继功能，路径自定、自动转发、不限距离，节约成本的同时依旧能保证通信安全与稳定。

方案由现场采集终端集群，LoRa网关，采集服务器和多层次油气生产业务平台组成。终端类型涉及压力，温度，示功仪，电参等工业级仪表。服务平台部署在厂站内，同时分发数据到采油厂，油田公司等多级业务平台，方便各级监管。

方案适用场景

●  采油井工艺参数采集包括井口温度、压力、抽油机状态、电参、冲次

●  注汽井工艺参数采集包括井口温度、压力等数据

●  油水汽支干线的压力和温度监测等等